Актуальные идеи для малого бизнеса с нуля
Идеи для бизнеса
» » ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ КАК БИЗНЕС

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ КАК БИЗНЕС




Древесноволокнистая плита представляет собой материал, имеющий довольно широкую область применения в строительной сфере. В данном сегменте древесные плиты являются одним из наиболее востребованных материалов. Их используют как для промышленного, так и жилищного строительства.
Листы ДВП сегодня используются и при проведении звукоизоляционных и теплоизоляционных работ. К слову сказать, ДВП, как и гипсокартон, применяется в отделочных работах. Этот материал может быть полезен и при укладке половых покрытий, в частности, линолеума.

От стандартной древесины и клееной фанеры ДВП выгодно отличаются не только ценой, но и конструкционными особенностями, а также эксплуатационными характеристиками. В частности, такие плиты не растрескиваются, довольно упруги и гибки. Срок эксплуатации ДВП составляет более двух десятков лет, при этом краска на поверхности плиты сохраняет свойства практически в течение всего срока эксплуатации.

Мягкие ДВП в традиционном домостроении используются для звукоизоляции комнат, утепления перекрытий на чердаках, а также в качестве ограждающих конструкций.

Твердые ДВП используются при изготовлении полового покрытия и дверей, имеющих щитовую конструкцию. Сверхтвердые плиты применяются при устройстве полового покрытия в производственных зданиях и офисных помещениях. Помимо этого, из них изготавливаются панели щитков на специализированных объектах.

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

ДВП изготавливаются в основном из отходов лесопильного и деревообрабатывающего комплекса. Остатки древесины измельчаются в щепу, затем превращаются в волокна, которые впоследствии формируются в ковер.

Преобразование сырья сегодня может быть произведено тремя способами.

Механическое преобразование – простой, но малоиспользуемый метод измельчения сырья.

Алгоритм подготовки сырья:

- Разделка и рубка отходов в щепу;
- Сортировка щепы;
- Дополнительное измельчение крупных фракций;
- Удаление мелких щеп и различных металлических предметов;
- Удаление грязи из щеп путем их промывки.

Данный способ получения волокон не очень популярен из-за больших затрат электроэнергии.

Термомеханический способ измельчения древесного сырья предполагает две стадии:

1. Разогрев древесины с помощью горячей воды или пара;
2. Истирание ее в щепы посредством вращающихся рифленых дисков.

Если требуется изготовление мягкой ДВП, то размол осуществляется в две стадии. На первой стадии размол осуществляется рифлеными дисками, а на второй – рафинаторами, позволяющими размолоть древесину на еще более тонкие волокна, при этом более мягко воздействуя на их структуру.

Под термическим воздействием древесина становится мягче, ослабляются связи между ее волокнами, за счет чего существенно облегчается разделение ее на щепы. Стоит отметить, что волокно, получаемое термомеханическим способом, отличается тонкостью помола и практически ненарушенной структурой. Данный способ также выделяется и значительно меньшим расходом электроэнергии. Благодаря этим особенностям, термомеханический способ имеет большее распространение, чем механический.

Третий способ – химико-механическое преобразование сырья. Он основан на том, что растворение в щелочи всех древесных компонентов происходит в разное время и в различной степени. Как и предыдущий способ, он также проходит в два этапа:

1. Варка древесного сырья в слабом щелочном растворе;
2. Механически размол сырья.

В результате воздействия щелочи происходит частичное растворение некоторых компонентов древесины, благодаря чему последующий размол существенно облегчается.

Тем не менее, данный метод не стал широко распространенным, так как в его процессе теряется около 20% волокон. Не поспособствовала популярности и довольно сложная подготовка древесины к размолу.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА

В настоящее время есть два способа производства ДВП, один из которых подразумевает сухое изготовление, другой – мокрое. Несмотря на постепенное моральное устаревание, мокрая технология в России по-прежнему пользуется популярностью, что легко объяснимо ее простотой, однако при этом не учитывается то, что она требует больше затрат энергии и несет больший вред экологии.

Мокрый способ изготовления ДВП предполагает формирование ковра непосредственно в водной среде на металлической ленте, имеющей сетчатую структуру. Далее сформированный ковер направляют под горячий пресс. За счет того что в процессе прессования лишняя вода испаряется, структура ДВП становится более плотной.

Если необходимо изготовить плиту с высокими показателями прочности или, например, водостойкости, то в ковер дополнительно вводятся осадители, а также парафиновые или масляные эмульсии. Плиты, изготовленные мокрым методом, отличаются тем, что имеют одну сторону с рифленой фактурой.

Сухой способ производства ДВП отличается от мокрого тем, что формирование ковра происходит на поверхности. При измельчении волокон в их состав добавляется 4-8% синтетической смолы, которая в дальнейшем обеспечивает ДВП достаточную прочность и плотность. Помимо смолы, в волокна может добавляться парафин, благодаря которому плита становится водостойкой. Стоит отметить, что добавляемые вещества остаются на волокнах, а не вымываются. Перед прессованием волокнистую массу высушивают.

При мокром производстве ДВП синтетическая смола не используется. Основным и немаловажным преимуществом сухого метода является пониженный расход воды. Вторым преимуществом ДВП, изготовленных по этой технологии, является то, что обе стороны таких плит имеют одинаковую фактуру. Однако сам процесс значительно сложнее и включает в себя дополнительные этапы.

Алгоритм изготовления ДВП сухим методом:

- Пропарка щепы;
- Подготовка добавок;
- Смешивание щепы с добавками;
- Сушка волокон;
- Формирование ковра;
- Прессование плиты с дальнейшим ее просушиванием;
- Механическая обработка.

Стоит отметить, что изготовление ДВП представляет собой довольно энергоемкий процесс. Статистика показывает, что на одну тонну плит тратится около 4,5 тонн пара, более центнера условного топлива, а также 550-650 кВт/ч электроэнергии. Столь высокие затраты энергии обусловлены необходимостью помола древесины, дальнейшей тепловой обработки и последующей сушки. Таким образом, высокая энергоемкость технологии не позволяет значительно масштабировать выпускаемый объем ДВП.

ПЕРСПЕКТИВЫ

По прогнозам продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (англ. Food and Agriculture Organization, FAO) к 2030 году потребление ДВП на территории России увеличится в 2,5 раза. Производство, в соответствии с этим анализом, увеличится за счет технического переоснащения. Эффективные технологии в сочетании с большим количеством низкосортного древесного сырья позволят значительно повысить объем производства ДВП. Также по прогнозам специалистов FAO к 2030 году в России значительно увеличится доля ДВП средней плотности (МДФ). Таким образом, можно предположить, что бизнес по производству твердых древесноволокнистых плит и плит средней плотности в ближайшем будущем имеет неплохие перспективы.

В настоящее время происходит значительное увеличение темпов строительства загородной недвижимости, где ДВП средней плотности играют немаловажную роль.

Стоит отметить, что сфера применения ДВП средней плотности довольно обширна. Например, из таких плит сегодня изготавливаются:

- Межкомнатные двери;
- Напольные покрытия;
- Офисная мебель;
- Фасадные элементы;
- Многоразовые тары;
- Облицовка потолков и пр.

Открытие завода по производству ДВП требует привлечения инвестиций в размере 40-45 млн. долл. Косвенным преимуществом такого высокого входного порога является крайне низкая конкуренция в данном сегменте. На территории России, Республики Беларусь и Украины находится всего три-четыре десятка более-менее крупных предприятий, занятых в сфере производства ДВП.

Период окупаемости предприятия составит не менее 5-6 лет после начала работы. К слову сказать, только строительство всех производственных зданий займет около 1,5 лет.
Контакты:
Адрес: Товарная, 57-В, 121135, Москва,
Телефон:+7 971-129-61-42, Электронная почта: contact@lossless.ru идеи для бизнеса с нуля
ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ КАК БИЗНЕС

Опубликовано 08.11.2017, автором , в разделе Идеи

деньги в кредит онлайн

возможно вас заинтересуют другие предложения:
Укладка линолеума на фанеру...

Использование фанеры в качестве чернового пола помогает быстро и качественно выровнять любое напольное покрытие. Монтаж линолеума на пол из фанеры - отличный вариант для чистовой отделки пола, так ка…

БИЗНЕС-ИДЕЯ: ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ...

древесноволокнистые плиты – это листовые материалы, которые формируются из древесных волокон. они изготавливаются из древесных отходов или низкокачественной круглой древесины. иногда в качестве сырья могут

Фанера для пола – какая фанера лучше для устройства полов в доме...

фанера – это прочный, многослойный материал из натуральной древесины.физико-механические свойства и технические характеристики фанеры обусловлены самим процессом ее производства. а именно, нечетное количество листов

...

1. преимущества фанеры: фанера, в отличие от осб и двп относится к натуральным материалам, а не переработанным отходам производства. следовательно, она более экологична.показатели влажности фанеры находятся в пределах

Фанера для пола ...

преимущества фанеры: фанера, в отличие от осб и двп относится к натуральным материалам, а не переработанным отходам производства. следовательно, она более экологична; показатели влажности фанеры находятся в пределах

Как выбрать и уложить линолеум ...

слово линолеум происходит от латинских слов linum - означающее полотно изо льна, и oleum - масло. линолеум - это водонепроницаемое плотное и гибкое искусственное полотно, используемое для покрытия полов. метод

Холодная сварка линолеума ...

холодная сварка линолеума бывает следующих типов: тип «а». холодную сварку данного типа применяют или для твердого, или для нового линолеума, материалом которого является поливинилхлорид. использование этого типа сварки

Линолеум – общедоступный и популярный материал для покрытия полов, служащий человечеству...

виды линолеума существует несколько видов линолеума и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. поливинилхлоридный линолеум или пвх пвх линолеум производится на теплозвукоизоляционной нетканой либо на тканевой

Укладка линолеума своими руками...

процесс укладки линолеума проходит следующие этапы: - подготовка пола и линолеума. - раскройка линолеума. - укладка. подготовка пола и линолеума чтобы правильно произвести укладку линолеума, нужно соблюдать следующие

Звукоизоляция стен в квартире...

Если вы устали от постоянного шума, доносящегося из соседних квартир, единственным выходом из данной ситуации является качественная звукоизоляция. Современные материалы легко и недорого решают эту пр…

Пол из фанеры по лагам...

сфера применения этого листового материала довольно обширная. при самостоятельном ведении работ (строительных или ремонтных) фанера часто используется при обустройстве пола – как для его выравнивания под финишное

вверх